अकादमी
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कास्टिंग डालने की प्रक्रिया के मुख्य तकनीकी बिंदु
一、पांच महत्वपूर्ण विवरण जो खोई हुई फोम कास्टिंग में आसानी से नजरअंदाज कर दिए जाते हैं 1. दबाव सिर की ऊंचाई; 1) कास्टिंग के उच्चतम और सबसे दूर के हिस्से को सुनिश्चित करने के लिए, और स्पष्ट रूपरेखा और पूर्ण संरचना के साथ एक कास्टिंग प्राप्त करने के लिए, उच्चतम बिंदु से ऊंचाई ...और पढ़ें -
कास्टिंग प्रक्रिया की विशेषताएं क्या हैं? किस प्रकार के उत्पाद प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं?
कास्टिंग प्रसंस्करण एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें आवश्यकताओं को पूरा करने वाले पिघले हुए धातु के तरल को एक विशिष्ट कास्टिंग मोल्ड में डाला जाता है, और ठंडा और जमने के बाद वांछित आकार, आकार और प्रदर्शन प्राप्त किया जाता है। इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, मशीन में उपयोग किया जाता है...और पढ़ें -
ZG06Cr13Ni4Mo मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील ब्लेड की हीट ट्रीटमेंट तकनीक पर अध्ययन
सार: ZG06Cr13Ni4Mo सामग्री के प्रदर्शन पर विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाओं के प्रभाव का अध्ययन किया गया। परीक्षण से पता चलता है कि 1 010℃ सामान्यीकरण + 605℃ प्राथमिक टेम्परिंग + 580℃ सेकेंडरी टेम्परिंग पर ताप उपचार के बाद, सामग्री सर्वोत्तम प्रदर्शन तक पहुँचती है...और पढ़ें -
ग्रेपवाइन: डाई-कास्टिंग सांचों के बारे में 10 ज्ञान बिंदु!
ज्ञान बिंदु एक: मोल्ड तापमान: उत्पादन से पहले मोल्ड को एक निश्चित तापमान पर पहले से गरम किया जाना चाहिए, अन्यथा उच्च तापमान धातु तरल मोल्ड भरने पर ठंडा हो जाएगा, जिससे आंतरिक और बाहरी परतों के बीच तापमान ढाल हो जाएगी ...और पढ़ें -
टर्बाइन बनाम प्ररित करनेवाला, क्या यह एक ही बात है?
यद्यपि टरबाइन और प्ररित करनेवाला को कभी-कभी रोजमर्रा के संदर्भों में एक दूसरे के स्थान पर उपयोग किया जाता है, तकनीकी और औद्योगिक अनुप्रयोगों में उनके अर्थ और उपयोग स्पष्ट रूप से भिन्न होते हैं। टरबाइन आमतौर पर कार या हवाई जहाज के इंजन में लगे पंखे को संदर्भित करता है जो इंजन के प्रदर्शन को बेहतर बनाता है...और पढ़ें -
ग्रे कास्ट आयरन में प्रत्येक तत्व की भूमिका के बारे में बात करें
ग्रे कास्ट आयरन में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तत्वों की भूमिका 1.कार्बन और सिलिकॉन: कार्बन और सिलिकॉन ऐसे तत्व हैं जो ग्रेफाइटाइजेशन को दृढ़ता से बढ़ावा देते हैं। कार्बन समतुल्य का उपयोग धातु विज्ञान संरचना और ग्रे के यांत्रिक गुणों पर उनके प्रभावों को दर्शाने के लिए किया जा सकता है ...और पढ़ें -
कास्टिंग दोषों को कम करने के 10 सिद्धांत!
उत्पादन प्रक्रिया में, फाउंड्री कंपनियों को अनिवार्य रूप से सिकुड़न, बुलबुले और अलगाव जैसे कास्टिंग दोषों का सामना करना पड़ेगा, जिसके परिणामस्वरूप कम कास्टिंग पैदावार होगी। पुनः पिघलने और उत्पादन में बड़ी मात्रा में जनशक्ति और बिजली की खपत का भी सामना करना पड़ेगा। पुनः कैसे करें...और पढ़ें -
उच्च सिलिकॉन ताप प्रतिरोधी कच्चा लोहा क्या है? उत्पादन प्रक्रिया कैसे संचालित होती है?
कच्चा लोहा में कुछ निश्चित मात्रा में मिश्र धातु तत्व जोड़कर, कुछ मीडिया में उच्च संक्षारण प्रतिरोध के साथ मिश्र धातु कच्चा लोहा प्राप्त किया जा सकता है। उच्च सिलिकॉन कच्चा लोहा सबसे व्यापक रूप से उपयोग में से एक है। 10% से 16% सिलिकॉन युक्त मिश्रधातु कच्चा लोहा की एक श्रृंखला कहलाती है...और पढ़ें -
कास्टिंग कूलिंग टाइम की गणना
डालने के बाद तेजी से ठंडा होने के कारण कास्टिंग में विरूपण, दरारें और अन्य दोषों को रोकने के लिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि रेत की सफाई के दौरान कास्टिंग में पर्याप्त ताकत और कठोरता है, कास्टिंग में मोल्ड में पर्याप्त ठंडा समय होना चाहिए। लगातार उत्पादित कास्टिंग को डी... किया जाना चाहिएऔर पढ़ें -
ज्ञान - कास्टिंग की दिखावट को कैसे सुधारें?
一、 कास्टिंग सतह फिनिश को प्रभावित करने वाले सामान्य कारण 1. कच्चे माल का आकार, जैसे मोल्डिंग रेत, को गोल, चौकोर और त्रिकोणीय में विभाजित किया गया है। सबसे खराब त्रिकोणीय है, विशेष रूप से बड़े अंतराल के साथ (यदि यह राल रेत मॉडलिंग है, तो जोड़े गए राल की मात्रा भी बढ़ जाएगी, और निश्चित रूप से...और पढ़ें -
कई सामान्य कास्टिंग प्रक्रियाओं की विशेषताएं क्या हैं, और कौन सी कास्टिंग उनके लिए उपयुक्त हैं?
परिचय कास्टिंग लगभग 6,000 वर्षों के इतिहास के साथ, मनुष्यों द्वारा महारत हासिल की गई सबसे प्रारंभिक धातु थर्मल प्रसंस्करण तकनीक है। चीन ने लगभग 1700 ईसा पूर्व और 1000 ईसा पूर्व के बीच कांस्य ढलाई के उत्कर्ष काल में प्रवेश किया था, और इसकी शिल्प कौशल बहुत उच्च स्तर पर पहुंच गई थी। साँचे के लिए सामग्री हो सकती है...और पढ़ें -
कौन सी कास्टिंग परत दर परत जमती है, कौन सी कास्टिंग पेस्ट अवस्था में जमती है, और कौन सी कास्टिंग मध्यवर्ती रूप से जमती है?
किसी कास्टिंग के जमने की प्रक्रिया के दौरान, इसके क्रॉस सेक्शन पर आम तौर पर तीन क्षेत्र होते हैं, अर्थात् ठोस क्षेत्र, जमना क्षेत्र और तरल क्षेत्र। ठोसीकरण क्षेत्र वह क्षेत्र है जहां तरल क्षेत्र और ठोस क्षेत्र के बीच "ठोस और तरल सह-अस्तित्व" होता है। मैं...और पढ़ें
- जिनान स्टील ग्रुप इंडस्ट्री पार्क, वुआन, हान्डान, चीन