कास्टिंग दोषों को कम करने के 10 सिद्धांत!

2. मुक्त तरल सतह पर अशांत समावेशन से बचें

इसके लिए सामने की मुक्त तरल सतह (मेनिस्कस) पर अत्यधिक प्रवाह वेग से बचने की आवश्यकता होती है। अधिकांश धातुओं के लिए, अधिकतम प्रवाह वेग 0.5m/s पर नियंत्रित किया जाता है। बंद कास्टिंग सिस्टम या पतली दीवार वाले हिस्सों के लिए, अधिकतम प्रवाह वेग उचित रूप से बढ़ाया जाएगा। इस आवश्यकता का यह भी अर्थ है कि पिघली हुई धातु की गिरती ऊंचाई "स्थैतिक गिरावट" ऊंचाई के महत्वपूर्ण मूल्य से अधिक नहीं हो सकती।

3. पिघली हुई धातु में सतह संघनन शैलों के लैमिनर समावेशन से बचें

इसके लिए आवश्यक है कि पूरी भरने की प्रक्रिया के दौरान, पिघली हुई धातु के प्रवाह का कोई भी अगला सिरा समय से पहले बहना बंद न करे। भरने के प्रारंभिक चरण में पिघला हुआ धातु मेनिस्कस गतिशील रहना चाहिए और सतह के घनीभूत गोले के गाढ़ा होने से प्रभावित नहीं होना चाहिए, जो कास्टिंग का हिस्सा बन जाएगा। इस प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, पिघली हुई धातु के सामने के सिरे को लगातार विस्तार करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। व्यवहार में, केवल नीचे की ओर "ऊपर की ओर" डालना ही निरंतर बढ़ती प्रक्रिया को प्राप्त कर सकता है। (उदाहरण के लिए, ग्रेविटी कास्टिंग में, यह सीधे धावक के नीचे से ऊपर की ओर प्रवाहित होने लगता है)। इसका मतलब यह है:

नीचे डालने का कार्य प्रणाली;

धातु का कोई "डाउनहिल" गिरना या फिसलना नहीं;

कोई बड़ा क्षैतिज प्रवाह नहीं;

डालने या प्रपात प्रवाह के कारण धातु का कोई अग्र-छोर रुकना नहीं।