डालने के बाद तेजी से ठंडा होने के कारण कास्टिंग में विरूपण, दरारें और अन्य दोषों को रोकने के लिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि रेत की सफाई के दौरान कास्टिंग में पर्याप्त ताकत और कठोरता है, कास्टिंग में मोल्ड में पर्याप्त ठंडा समय होना चाहिए। कास्टिंग के शीतलन समय को सुनिश्चित करने के लिए लगातार उत्पादित कास्टिंग को पर्याप्त शीतलन खंड लंबाई के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए।
कास्टिंग का इन-मोल्ड कूलिंग समय कई कारकों से संबंधित होता है जैसे वजन, दीवार की मोटाई, जटिलता, मिश्र धातु प्रकार, मोल्ड गुण, उत्पादन की स्थिति और कास्टिंग के अन्य कारक।
一、रेत के सांचे में कच्चे लोहे के हिस्सों का ठंडा होने का समय
रेत के सांचे में कच्चे लोहे के हिस्सों का ठंडा होने का समय अनपैक करते समय तापमान के आधार पर निर्धारित किया जाता है। आप निम्नलिखित डेटा का उल्लेख कर सकते हैं: सामान्य कास्टिंग के लिए 300-500°C; ठंड से टूटने और विरूपण की संभावना वाली कास्टिंग के लिए 200-300°C; गर्म दरार पड़ने की संभावना वाली कास्टिंग के लिए 200-300°C कास्टिंग तापमान 800-900°C है। अनपैकिंग के तुरंत बाद, डालने वाले राइजर को हटा दें और रेत के कोर को साफ करें, फिर इसे गर्म रेत के गड्ढे में रखें या धीरे-धीरे ठंडा करने के लिए भट्ठी में प्रवेश करें।
1、रेत के सांचे में कच्चा लोहा भागों का ठंडा होने का समय आमतौर पर तालिका 11-2-1 और तालिका 11-2-3 का हवाला देकर चुना जा सकता है।
तालिका 11-2-1 रेत के सांचे में मध्यम और छोटी ढलाई का ठंडा होने का समय
| कास्टिंग वजन/किलो | <5 | 5~10 | 10~30 | 30~50 | 50~100 | 100~250 | 250~500 | 500~1000 |
| कास्टिंग दीवार की मोटाई/मिमी | <8 | <12 | <18 | <25 | <30 | <40 | <50 | <60 |
| ठंडा करने का समय/मिनट | 20~30 | 25~40 | 30~60 | 50~100 | 80~160 | 120~300 | 240~600 | 480~720 |
नोट: पतली दीवारों, हल्के वजन और सरल संरचना वाली कास्टिंग के लिए, शीतलन समय को एक छोटे मूल्य के रूप में लिया जाना चाहिए, अन्यथा, शीतलन समय को एक बड़े मूल्य के रूप में लिया जाना चाहिए।
तालिका 11-2-2 रेत के सांचे में बड़ी ढलाई का ठंडा होने का समय
| कास्टिंग वजन/टी | 1~5 | 5~10 | 10~15 | 15~20 | 20~30 | 30~50 | 50~70 | 70~100 |
| ठंडा करने का समय/घंटा | 10~36 | 36~54 | 54~72 | 72~90 | 90~126 | 126~198 | 198~270 | 270~378 |
नोट: पिट मॉडलिंग करते समय, कास्टिंग कूलिंग समय को लगभग 30% बढ़ाने की आवश्यकता होती है।
तालिका 11-2-3 उत्पादन डालने के दौरान मध्यम और छोटी कास्टिंग के लिए रेत के सांचे में ठंडा होने का समय
| वजन/किलो | <5 | 5~10 | 10~30 | 30~50 | 50~100 | 100~250 | 250~500 |
| ठंडा करने का समय/मिनट | 8~12 | 10~15 | 12~30 | 20~50 | 30~70 | 40~90 | 50~120 |
नोट: 1. कास्टिंग वजन प्रत्येक बॉक्स में कुल वजन को संदर्भित करता है
2、 कास्टिंग को उत्पादन लाइन पर वेंटिलेशन द्वारा जबरदस्ती ठंडा किया जाता है, और ठंडा करने का समय कम होता है।
प्रमुख लौह कास्टिंग के इन-मोल्ड शीतलन समय की गणना निम्नलिखित अनुभवजन्य सूत्र के अनुसार की जा सकती है।
टी=वीजी (2-1)
सूत्र में t——कास्टिंग शीतलन समय（h）
v--कास्टिंग शीतलन दर, 4~8 घंटे/टी लें
जी——कास्टिंग वजन (टी)
k कास्टिंग के वजन और उसके समोच्च आयतन का अनुपात है। K मान जितना बड़ा होगा, कास्टिंग की दीवार की मोटाई उतनी ही अधिक होगी और ठंडा करने का समय उतना ही लंबा होगा। K की गणना सूत्र है
के=जी/वी (2-2)
सूत्र k में - कास्टिंग का वजन और इसका समोच्च आयतन अनुपात (t/m³);
जी--कास्टिंग का वजन (टी)
V——क्रमिक बाहरी समोच्च आयतन（m³）
दूसरा, रेत के सांचे में स्टील की ढलाई का ठंडा होने का समय
हाइड्रोलिक रेत सफाई, शॉट ब्लास्टिंग रेत सफाई और वायवीय उपकरण रेत सफाई के लिए स्टील कास्टिंग को रेत मोल्ड में 250-450 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाना चाहिए। 450°C से ऊपर रेत गिरने से कास्टिंग में विकृति और दरारें आ सकती हैं। रेत के सांचे में ठंडा होने का समय चित्र 11-2-1 और चित्र 11-2-3 में देखा जा सकता है।
उपरोक्त तीन चित्रों का उपयोग करते समय, आपको निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:
(1) जब कार्बन स्टील कास्टिंग का वजन 110t से अधिक हो जाता है, तो चित्र 11-2-2 के अनुसार 110t के अनुरूप शीतलन समय मान खोजने के आधार पर, प्रत्येक अतिरिक्त 1t भार के लिए, शीतलन समय को 1-3 घंटे तक बढ़ाएं।
(2) जब ZG310-570 और मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग का वजन 8.5t से अधिक हो जाता है, तो चित्र 11-2-1 और चित्र 11-2-2 के अनुसार प्राप्त कार्बन स्टील कास्टिंग के शीतलन समय मूल्य की तुलना में शीतलन समय को दोगुना किया जा सकता है। .
(3) सरल आकार और समान दीवार मोटाई वाली मोटी दीवार वाली कास्टिंग (जैसे निहाई, आदि) को चित्र में निर्दिष्ट शीतलन समय से 20-30% पहले ढीला किया जा सकता है (या ढीला किया जा सकता है)। ऐसी कास्टिंग को भट्ठी में गर्मी उपचार के बिना डालने वाले गड्ढे में प्राकृतिक रूप से ठंडा किया जा सकता है, और गर्मी संरक्षण समय की गणना हर 24 घंटे में 1.5-2t के रूप में की जाती है।
(4) जटिल संरचनाओं, बड़ी दीवार की मोटाई के अंतर और दरारों की संभावना वाली कास्टिंग के लिए, ठंडा करने का समय चित्र में निर्दिष्ट मूल्य से लगभग 30% अधिक होना चाहिए।
(5) कुछ गड्ढे के आकार की कास्टिंग के लिए, कवर बॉक्स को पहले से ही हटा देना चाहिए या रेत के सांचे को ढीला कर देना चाहिए। इससे शीतलन दर में वृद्धि होगी, इसलिए शीतलन समय को 10% तक कम किया जा सकता है।
三、अलौह मिश्र धातु कास्टिंग का मोल्ड तापमान
अलौह मिश्र धातु कास्टिंग का मोल्डिंग तापमान तालिका 11-2-4 के अनुसार पाया जा सकता है।
तालिका 11-2-4 अलौह मिश्र धातु कास्टिंग का एक्सट्रूज़न तापमान
| कास्टिंग संरचनात्मक विशेषताएं | कास्टिंग गुण | मिश्र धातु ढलाई लोक कल्याण | कास्टिंग साइट का वातावरण | कास्टिंग निकास तापमान/℃ | |
| छोटी और मध्यम वस्तुएँ | बड़ी वस्तुएं | ||||
| सरल आकार और समान दीवार मोटाई | कोरलेस, गीला कोर, गीला प्रकार | गर्म टूटने की प्रवृत्ति छोटी होती है, जैसे एआई-सी मिश्र धातु | तापमान बहुत अधिक है और कोई ड्राफ्ट नहीं है | 300~500 | 250~300 |
| शुष्क कोर, शुष्क प्रकार | 250~300 | 200~250 | |||
| सरल आकार और समान दीवार मोटाई | कोरलेस, गीला कोर, गीला प्रकार | गर्म क्रैकिंग की प्रवृत्ति अधिक होती है, जैसे AI-Cu श्रृंखला मिश्र धातु | तापमान कम है और ड्राफ्ट है | 250~300 | 200~250 |
| शुष्क कोर, शुष्क प्रकार | 200~250 | 150~200 | |||
| जटिल आकार और असमान दीवार की मोटाई | कोरलेस, गीला कोर, गीला प्रकार | गर्म टूटने की प्रवृत्ति छोटी होती है, जैसे एआई-सी मिश्र धातु | तापमान बहुत अधिक है और कोई ड्राफ्ट नहीं है | 200~250 | 150~250 |
| शुष्क कोर, शुष्क प्रकार | 150~250 | 100~200 | |||
| कोरलेस, गीला कोर, गीला प्रकार | गर्म क्रैकिंग की प्रवृत्ति अधिक होती है, जैसे AI-Cu श्रृंखला मिश्र धातु | तापमान कम है और ड्राफ्ट है | 150~200 | 100~200 | |
| शुष्क कोर, शुष्क प्रकार | 100~150 | <100 | |||
पोस्ट समय: मई-26-2024
