ज्ञान बिंदु एक:
मोल्ड तापमान: उत्पादन से पहले मोल्ड को एक निश्चित तापमान पर पहले से गरम किया जाना चाहिए, अन्यथा जब उच्च तापमान वाला धातु तरल मोल्ड में भर जाएगा तो यह ठंडा हो जाएगा, जिससे मोल्ड की आंतरिक और बाहरी परतों के बीच तापमान में वृद्धि होगी, जिससे थर्मल तापमान बढ़ जाएगा। तनाव, जिससे साँचे की सतह टूट जाती है या टूट भी जाती है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड का तापमान बढ़ता रहता है। जब मोल्ड का तापमान ज़्यादा गरम हो जाता है, तो मोल्ड चिपकने का खतरा होता है, और चलने वाले हिस्से खराब हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड की सतह को नुकसान होता है। मोल्ड के कामकाजी तापमान को एक निश्चित सीमा के भीतर रखने के लिए एक शीतलन तापमान नियंत्रण प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए।
ज्ञान बिंदु दो:
मिश्र धातु भरना: धातु का तरल उच्च दबाव और उच्च गति से भरा होता है, जो अनिवार्य रूप से मोल्ड पर गंभीर प्रभाव और क्षरण का कारण बनेगा, जिससे यांत्रिक तनाव और थर्मल तनाव पैदा होगा। प्रभाव प्रक्रिया के दौरान, पिघली हुई धातु में अशुद्धियाँ और गैसें भी मोल्ड की सतह पर जटिल रासायनिक प्रभाव पैदा करेंगी, और जंग और दरार की घटना को तेज करेंगी। जब पिघली हुई धातु को गैस से लपेटा जाता है, तो यह सबसे पहले मोल्ड गुहा के कम दबाव वाले क्षेत्र में विस्तारित होगी। जब गैस का दबाव बढ़ता है, तो अंदर की ओर विस्फोट होता है, जिससे मोल्ड गुहा की सतह पर धातु के कण बाहर निकल जाते हैं, जिससे क्षति होती है, और गुहिकायन के कारण दरारें पड़ जाती हैं।
ज्ञान बिंदु तीन:
मोल्ड खोलना: कोर खींचने और मोल्ड खोलने की प्रक्रिया के दौरान, जब कुछ घटक विकृत हो जाते हैं, तो यांत्रिक तनाव भी होगा।
ज्ञान बिंदु चार:
उत्पादन प्रक्रिया:
प्रत्येक एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग भाग की उत्पादन प्रक्रिया में, मोल्ड और पिघली हुई धातु के बीच गर्मी विनिमय के कारण, मोल्ड की सतह पर आवधिक तापमान परिवर्तन होते हैं, जिससे आवधिक थर्मल विस्तार और संकुचन होता है, जिसके परिणामस्वरूप आवधिक थर्मल तनाव होता है।
उदाहरण के लिए, डालने के दौरान, मोल्ड की सतह को गर्म करने के कारण संपीड़न तनाव के अधीन किया जाता है, और मोल्ड को खोलने और कास्टिंग को बाहर निकालने के बाद, मोल्ड की सतह को ठंडा करने के कारण तन्य तनाव के अधीन किया जाता है। जब यह वैकल्पिक तनाव चक्र दोहराया जाता है, तो साँचे के अंदर का तनाव बड़ा और बड़ा हो जाता है। , जब तनाव सामग्री की पतन सीमा से अधिक हो जाता है, तो मोल्ड की सतह पर दरारें पड़ जाएंगी।
ज्ञान बिंदु पांच:
खाली ढलाई: कुछ सांचे दरारें दिखने से पहले केवल कुछ सौ टुकड़े ही तैयार करते हैं और दरारें तेजी से विकसित होती हैं। या ऐसा हो सकता है कि फोर्जिंग के दौरान केवल बाहरी आयामों को सुनिश्चित किया जाता है, जबकि स्टील में डेंड्राइट को कार्बाइड, सिकुड़न गुहाओं, बुलबुले और अन्य ढीले दोषों के साथ डोप किया जाता है जो स्ट्रीमलाइन बनाने के लिए प्रसंस्करण विधि के साथ खींचे जाते हैं। यह सुव्यवस्थितता भविष्य में अंतिम शमन के लिए महत्वपूर्ण है। उपयोग के दौरान विरूपण, टूटना, भंगुरता और विफलता की प्रवृत्ति का बहुत प्रभाव पड़ता है।
ज्ञान बिंदु छह:
टर्निंग, मिलिंग, प्लानिंग और अन्य प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न कटिंग तनाव को सेंटर एनीलिंग के माध्यम से समाप्त किया जा सकता है।
ज्ञान बिंदु सात:
बुझी हुई स्टील को पीसने के दौरान पीसने का तनाव उत्पन्न होता है, पीसने के दौरान घर्षण गर्मी उत्पन्न होती है, और एक नरम परत और डीकार्बराइजेशन परत उत्पन्न होती है, जो थर्मल संकोचन शक्ति को कम करती है और आसानी से गर्म दरार की ओर ले जाती है। शुरुआती दरारों के लिए, बारीक पीसने के बाद, एचबी स्टील को 510-570 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जा सकता है और तनाव से राहत के लिए प्रत्येक 25 मिमी मोटाई के लिए एक घंटे तक रखा जा सकता है।
ज्ञान बिंदु आठ:
ईडीएम मशीनिंग तनाव पैदा करती है, और मोल्ड की सतह पर इलेक्ट्रोड तत्वों और ढांकता हुआ तत्वों से समृद्ध एक स्व-चमकदार परत बनती है। यह कठोर एवं भंगुर होता है। इस परत में ही दरारें होंगी. जब ईडीएम मशीनिंग तनाव के साथ होती है, तो स्व-उज्ज्वल परत बनाने के लिए उच्च आवृत्ति का उपयोग किया जाना चाहिए। चमकदार परत को न्यूनतम तक कम किया जाता है और पॉलिशिंग और टेम्पर्ड द्वारा हटा दिया जाना चाहिए। टेम्परिंग तीसरे स्तर के टेम्परिंग तापमान पर किया जाता है।
ज्ञान बिंदु नौ:
मोल्ड प्रसंस्करण के दौरान सावधानियां: अनुचित ताप उपचार से मोल्ड में दरारें पड़ जाएंगी और समय से पहले ही उखड़ जाएंगी। विशेष रूप से यदि शमन के बिना केवल शमन और तड़के का उपयोग किया जाता है, और फिर सतह नाइट्राइडिंग प्रक्रिया की जाती है, तो कई हजार डाई कास्टिंग के बाद सतह पर दरारें दिखाई देंगी। और टूट रहा है. शमन के ठीक बाद उत्पन्न तनाव शीतलन प्रक्रिया के दौरान थर्मल तनाव के सुपरपोजिशन और चरण परिवर्तन के दौरान संरचनात्मक तनाव का परिणाम है। शमन तनाव विरूपण और दरार का कारण है, और तनाव एनीलिंग को खत्म करने के लिए तड़के का प्रदर्शन किया जाना चाहिए।
ज्ञान बिंदु दस:
डाई-कास्टिंग उत्पादन में मोल्ड तीन आवश्यक कारकों में से एक है। मोल्ड के उपयोग की गुणवत्ता सीधे मोल्ड के जीवन, उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, और डाई-कास्टिंग की लागत से संबंधित होती है। डाई-कास्टिंग कार्यशाला के लिए, मोल्ड का अच्छा रखरखाव और रख-रखाव सामान्य उत्पादन की सुचारू प्रगति के लिए एक मजबूत गारंटी है, उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता के लिए अनुकूल है, अदृश्य उत्पादन लागत को काफी हद तक कम करता है, और जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।
पोस्ट समय: जून-28-2024
