ज्ञान - कास्टिंग की दिखावट को कैसे सुधारें?

一、 कास्टिंग सतह फिनिश को प्रभावित करने वाले सामान्य कारण

1. कच्चे माल का आकार, जैसे रेत को ढालना, गोल, चौकोर और त्रिकोणीय में विभाजित किया गया है। सबसे खराब त्रिकोणीय है, विशेष रूप से बड़े अंतराल के साथ (यदि यह राल रेत मॉडलिंग है, तो जोड़े गए राल की मात्रा भी बढ़ जाएगी, और निश्चित रूप से गैस की मात्रा भी उसी समय बढ़ जाएगी। यदि निकास अच्छा नहीं है, तो यह छिद्र बनाना आसान है), सबसे अच्छी गोल रेत है। यदि यह कोयला पाउडर रेत है, तो रेत अनुपात (रेत की ताकत और नमी) का भी उपस्थिति पर बहुत प्रभाव पड़ता है। यदि यह कार्बन डाइऑक्साइड से कठोर रेत है, तो यह मुख्य रूप से कोटिंग पर निर्भर करता है।

2. सामग्री. यदि कास्टिंग का रासायनिक संरचना अनुपात असंतुलित है, जैसे कि कम मैंगनीज, तो यह ढीला होना आसान है और सतह सामग्री खुरदरी हो जाएगी।

3. कास्टिंग प्रणाली. यदि कास्टिंग प्रणाली अनुचित है, तो यह आसानी से ढीली कास्टिंग को जन्म देगी। गंभीर मामलों में, कास्टिंग नहीं डाली जा सकती है, या पूरी कास्टिंग भी नहीं की जा सकती है।

एक अनुचित स्लैग होल्डिंग सिस्टम के कारण स्लैग मोल्ड गुहा में प्रवेश करेगा और स्लैग छेद बनाएगा।

4. स्लैग बनाना. यदि पिघले हुए लोहे में मौजूद स्लैग को साफ नहीं किया जाता है या ढलाई के दौरान स्लैग को अवरुद्ध नहीं किया जाता है, जिससे स्लैग मोल्ड गुहा में चला जाता है, तो स्लैग छेद अनिवार्य रूप से दिखाई देंगे।

5. मानव निर्मित, लापरवाही के कारण, रेत को साफ नहीं किया जाता है या बॉक्स बंद करते समय बॉक्स में गिर जाता है, रेत को आकार में जमा नहीं किया जाता है, या रेत का अनुपात अनुचित है, रेत की ताकत पर्याप्त नहीं है, और कास्टिंग से ट्रेकोमा उत्पन्न होगा।

6. सल्फर एवं फॉस्फोरस की मात्रा मानक से अधिक होने से कास्टिंग में दरारें पड़ जायेंगी। उत्पादन का निर्माण या मार्गदर्शन करते समय, कास्टिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इन बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

ऊपर बताए गए कारण उनका एक छोटा सा हिस्सा मात्र हैं। कास्टिंग उत्पादन की लगातार बदलती और गहन प्रकृति के कारण, उत्पादन के दौरान आने वाली समस्याएं अक्सर उत्पन्न होंगी। कभी-कभी कोई समस्या उत्पन्न हो जाती है और लंबे समय तक उसका कारण पता नहीं चल पाता है।

二. ग्रे कास्ट आयरन की खुरदरापन को प्रभावित करने वाले तीन प्रमुख कारक

ग्रे कास्ट आयरन की सतह की गुणवत्ता के एक महत्वपूर्ण उपाय के रूप में, सतह खुरदरापन न केवल ग्रे कास्ट आयरन भागों की उत्कृष्ट उपस्थिति को सीधे निर्धारित करता है, बल्कि मशीन की उपकरण गुणवत्ता और ग्रे कास्ट आयरन भागों की सेवा जीवन पर भी बहुत प्रभाव डालता है। . यह आलेख तीन पहलुओं से ग्रे कास्ट आयरन भागों की सतह खुरदरापन में सुधार करने के विश्लेषण पर केंद्रित है: मशीन टूल्स, काटने के उपकरण और काटने के पैरामीटर।

1. ग्रे कास्ट आयरन भागों की सतह खुरदरापन पर मशीन टूल्स का प्रभाव

मशीन टूल की खराब कठोरता, खराब स्पिंडल सटीकता, मशीन टूल का कमजोर निर्धारण और मशीन टूल के विभिन्न हिस्सों के बीच बड़े अंतराल जैसे कारक ग्रे कास्ट आयरन भागों की सतह खुरदरापन को प्रभावित करेंगे।

उदाहरण के लिए: यदि मशीन टूल स्पिंडल की रनआउट सटीकता 0.002 मिमी है, जो 2 माइक्रोन रनआउट है, तो 0.002 मिमी से कम खुरदरेपन के साथ वर्कपीस को मशीन करना सैद्धांतिक रूप से असंभव है। आम तौर पर, Ra1.0 की सतह खुरदरापन वाले वर्कपीस ठीक हैं। इसे प्रोसेस करें. इसके अलावा, ग्रे कास्ट आयरन स्वयं एक कास्टिंग है, इसलिए इसे उच्च सतह खुरदरापन के साथ स्टील भागों की तरह आसानी से संसाधित नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, मशीन टूल की स्थितियाँ ख़राब हैं, जिससे सतह की खुरदरापन सुनिश्चित करना अधिक कठिन हो जाता है।

मशीन टूल की कठोरता आम तौर पर कारखाने में निर्धारित की जाती है और इसे संशोधित नहीं किया जा सकता है। मशीन टूल की कठोरता के अलावा, मशीन टूल क्लीयरेंस को छोटा करने के लिए स्पिंडल क्लीयरेंस को भी समायोजित किया जा सकता है, असर सटीकता में सुधार किया जा सकता है, आदि, जिससे ग्रे कास्ट आयरन भागों के प्रसंस्करण के दौरान उच्च सतह खुरदरापन प्राप्त होता है। कुछ हद तक डिग्री की गारंटी है।

2. ग्रे कास्ट आयरन भागों की सतह की खुरदरापन पर काटने के उपकरण का प्रभाव

उपकरण सामग्री चयन

जब उपकरण सामग्री के धातु अणुओं और संसाधित होने वाली सामग्री के बीच संबंध अधिक होता है, तो संसाधित होने वाली सामग्री को उपकरण के साथ बांधना आसान होता है ताकि निर्मित किनारे और स्केली बन सकें। इसलिए, यदि आसंजन गंभीर है या घर्षण गंभीर है, तो सतह खुरदरापन बड़ा होगा, और इसके विपरीत। . ग्रे कास्ट आयरन भागों को संसाधित करते समय, कार्बाइड आवेषण के लिए Ra1.6 की सतह खुरदरापन तक पहुंचना मुश्किल होता है। यदि इसे हासिल भी किया जा सके, तो भी इसका उपकरण जीवन बहुत कम हो जाएगा। हालाँकि, BNK30 से बने CBN उपकरणों में उपकरण सामग्री का कम घर्षण गुणांक और उत्कृष्ट उच्च तापमान ताप प्रतिरोध होता है। स्थिरता और पहनने के प्रतिरोध, Ra1.6 की सतह खुरदरापन को कार्बाइड की तुलना में कई गुना अधिक काटने की गति पर आसानी से संसाधित किया जा सकता है। साथ ही, उपकरण का जीवन कार्बाइड उपकरणों की तुलना में दर्जनों गुना अधिक है, और सतह की चमक एक परिमाण से बेहतर हो जाती है।

उपकरण ज्यामिति मापदंडों का चयन

उपकरण ज्यामितीय मापदंडों में से जो सतह के खुरदरेपन पर अधिक प्रभाव डालते हैं, वे हैं मुख्य झुकाव कोण Kr, द्वितीयक झुकाव कोण Kr' और उपकरण टिप चाप त्रिज्या re। जब मुख्य और द्वितीयक झुकाव कोण छोटे होते हैं, तो संसाधित सतह के अवशिष्ट क्षेत्र की ऊंचाई भी छोटी होती है, जिससे सतह का खुरदरापन कम हो जाता है; द्वितीयक झुकाव कोण जितना छोटा होगा, सतह का खुरदरापन उतना ही कम होगा, लेकिन द्वितीयक झुकाव कोण को कम करने से कंपन आसानी से हो जाएगा, इसलिए द्वितीयक विक्षेपण कोण में कमी मशीन उपकरण की कठोरता के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। सतह के खुरदरेपन पर टूल टिप चाप त्रिज्या का प्रभाव: जब कठोरता की अनुमति होने पर पुनः बढ़ता है, तो सतह का खुरदरापन कम हो जाएगा। सतह की खुरदरापन को कम करने के लिए री को बढ़ाना एक अच्छा तरीका है। इसलिए, मुख्य झुकाव कोण Kr को कम करने, द्वितीयक झुकाव कोण Kr' और टूल टिप आर्क त्रिज्या r को बढ़ाने से अवशिष्ट क्षेत्र की ऊंचाई कम हो सकती है, जिससे सतह का खुरदरापन कम हो सकता है।

टूल इंजीनियरों ने कहा है, “संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस की कठोरता और खुरदरापन आवश्यकताओं के आधार पर टूल टिप के आर्क कोण को चुनने की सिफारिश की जाती है। यदि कठोरता अच्छी है, तो एक बड़ा चाप कोण चुनने का प्रयास करें, जिससे न केवल प्रसंस्करण दक्षता में सुधार होगा, बल्कि सतह की फिनिश में भी सुधार होगा। "लेकिन जब पतले शाफ्ट या पतली दीवार वाले हिस्सों को बोरिंग या काटा जाता है, तो खराब सिस्टम कठोरता के कारण अक्सर छोटे टूल टिप आर्क त्रिज्या का उपयोग किया जाता है।"

औज़ार घिसाव

काटने के औजारों के घिसाव को तीन चरणों में विभाजित किया गया है: प्रारंभिक घिसाव, सामान्य घिसाव और गंभीर घिसाव। जब उपकरण गंभीर घिसाव के चरण में प्रवेश करता है, तो उपकरण फ्लैंक घिसाव की दर तेजी से बढ़ जाती है, सिस्टम अस्थिर हो जाता है, कंपन बढ़ जाता है, और सतह खुरदरापन की परिवर्तन सीमा भी तेजी से बढ़ जाती है।

ग्रे कास्ट आयरन के क्षेत्र में, कई भागों का उत्पादन बैचों में किया जाता है, जिसके लिए उच्च उत्पाद गुणवत्ता स्थिरता और उत्पादन दक्षता की आवश्यकता होती है। इसलिए, कई मशीनिंग कंपनियां उपकरण के गंभीर घिसाव के तीसरे चरण तक पहुंचने की प्रतीक्षा किए बिना उपकरण बदलने का विकल्प चुनती हैं, जिसे अनिवार्य भी कहा जाता है। उपकरण बदलते समय, मशीनिंग कंपनियां एक महत्वपूर्ण बिंदु निर्धारित करने के लिए उपकरणों का बार-बार परीक्षण करेंगी, जो समग्र उत्पादन दक्षता को प्रभावित किए बिना ग्रे कास्ट आयरन की सतह खुरदरापन आवश्यकताओं और आयामी सटीकता को सुनिश्चित कर सकती है।

3. ग्रे कास्ट आयरन भागों की सतह खुरदरापन पर काटने के मापदंडों का प्रभाव।

काटने के मापदंडों के विभिन्न चयन का सतह की खुरदरापन पर अधिक प्रभाव पड़ता है और इस पर पर्याप्त ध्यान दिया जाना चाहिए। ग्रे कास्ट आयरन भागों की सतह खुरदरापन सुनिश्चित करने के लिए फिनिशिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। इसलिए, परिष्करण के दौरान, काटने के पैरामीटर मुख्य रूप से उत्पादकता और आवश्यक उपकरण जीवन को ध्यान में रखते हुए, ग्रे कास्ट आयरन भागों की सतह खुरदरापन सुनिश्चित करने के लिए होने चाहिए। फिनिशिंग की कटिंग गहराई मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं के आधार पर रफ मशीनिंग के बाद बचे मार्जिन से निर्धारित होती है। आम तौर पर, काटने की गहराई 0.5 मिमी के भीतर नियंत्रित की जाती है। साथ ही, जब तक मशीन उपकरण की कठोरता अनुमति देती है, तब तक उपकरण के काटने के प्रदर्शन का पूरी तरह से उपयोग किया जा सकता है और ग्रे कास्ट आयरन भागों की उच्च गति मशीनिंग के लिए उच्च काटने की गति का उपयोग किया जा सकता है।

4. ग्रे कास्ट आयरन भागों की सतह खुरदरापन पर अन्य कारकों का प्रभाव

उदाहरण के लिए, ग्रे कास्ट आयरन भागों में स्वयं कुछ कास्टिंग दोष होते हैं, अनुचित काटने वाले तरल पदार्थ का चयन होता है, और विभिन्न प्रसंस्करण विधियां ग्रे कास्ट आयरन भागों की खुरदरापन को प्रभावित करेंगी।

टूल इंजीनियरों ने कहा है, "मशीन टूल्स, कटिंग टूल्स और कटिंग पैरामीटर्स के तीन प्रमुख कारकों के अलावा, तरल पदार्थ को काटने, ग्रे कास्ट आयरन भागों और प्रसंस्करण विधियों जैसे कारकों का भी ग्रे की सतह के खुरदरेपन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।" कच्चा लोहा भागों, जैसे मोड़, मिलिंग, जब ग्रे कच्चा लोहा भागों को बोरिंग करते हैं, तो सीबीएन उपकरण Ra0.8 की सतह खुरदरापन को भी मशीन कर सकते हैं यदि मशीन उपकरण, काटने के पैरामीटर और अन्य कारक इसकी अनुमति देते हैं, लेकिन इसका प्रभाव पड़ेगा उपकरण जीवन. विशिष्टताओं को वास्तविक प्रसंस्करण स्थितियों के अनुसार आंकने की आवश्यकता है। “.

5. सारांश

इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि सतह के खुरदरेपन का मशीन भागों के प्रदर्शन पर सीधा प्रभाव पड़ता है, और वास्तविक उत्पादन में सतह के खुरदरेपन को प्रभावित करने वाले कारक कई पहलुओं से आते हैं, सभी कारकों को ध्यान में रखना और सतह पर अधिक किफायती समायोजन करना आवश्यक है। लागू आवश्यकताओं के अनुसार खुरदरापन।

三、 कास्टिंग (डक्टाइल आयरन कास्टिंग) की सतह फिनिश को कैसे सुधारें

सैंडब्लास्टिंग

शिल्प कौशल:

गैसोलीन (120#) से धोएं और संपीड़ित हवा से सुखाएं → रेत विस्फोट → संपीड़ित हवा के साथ रेत को उड़ाएं → स्थापित करें और लटकाएं → कमजोर जंग → बहते ठंडे पानी से धोएं → इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज या हार्ड क्रोम।

कमजोर संक्षारण प्रक्रिया: डब्ल्यू (सल्फ्यूरिक एसिड) = 5% ~ 10%, कमरे का तापमान, 5 ~ 10 एस।

नक़्क़ाशी और रगड़ने की विधियाँ

जब सटीकता या सतह फिनिश के लिए विशेष आवश्यकताओं के कारण वर्कपीस को सैंडब्लास्ट करने की अनुमति नहीं है, तो सतह को शुद्ध करने के लिए केवल नक़्क़ाशी और स्क्रबिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है।

कदम:

①पेट्रोल स्क्रबिंग (120#)। जब तैलीय वर्कपीस या गंदे गैसोलीन का उपयोग किया जाता है, तो उन्हें साफ 120# गैसोलीन से दोबारा धोएं।

② संपीड़ित हवा से ब्लो ड्राई करें।

③क्षरण. डब्ल्यू (हाइड्रोक्लोरिक एसिड) = 15%, डब्ल्यू (हाइड्रोफ्लोरिक एसिड) = 5%, कमरे का तापमान, जब तक जंग हटा न दिया जाए। यदि बहुत अधिक जंग है और ऑक्साइड स्केल बहुत मोटा है, तो इसे पहले यंत्रवत् खुरच कर हटा देना चाहिए। नक़्क़ाशी का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह आसानी से सब्सट्रेट के हाइड्रोजनीकरण का कारण बनेगा और सतह पर बहुत अधिक मुक्त कार्बन को उजागर करेगा, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग आंशिक या पूर्ण रूप से विफल हो जाएगी।

④ चूने के घोल से ब्रश करने से वर्कपीस की सतह पर क्रिस्टल जाली पूरी तरह से उजागर हो सकती है और अच्छे बंधन बल के साथ एक कोटिंग प्राप्त हो सकती है।

⑤ धोएं और पोंछें. सतह पर चिपका हुआ चूना हटा दें।

⑥ स्थापना और लटकाना। कच्चे लोहे के हिस्सों में खराब विद्युत चालकता होती है, इसलिए स्थापित और लटकाए जाने पर उन्हें मजबूत संपर्क में होना चाहिए। यथासंभव अधिक से अधिक संपर्क बिंदु होने चाहिए। वर्कपीस के बीच की दूरी अन्य सामग्रियों से बने इलेक्ट्रोप्लेटेड भागों की तुलना में थोड़ी 0.3 गुना अधिक होनी चाहिए।

⑦सक्रियण। सक्रियण का उद्देश्य स्क्रबिंग, माउंटिंग और अन्य प्रक्रियाओं के दौरान बनी ऑक्साइड फिल्म को हटाना है। सूत्र और प्रक्रिया की स्थिति: डब्ल्यू (सल्फ्यूरिक एसिड) = 5% ~ 10%, डब्ल्यू (हाइड्रोफ्लोरिक एसिड) = 5% ~ 7%, कमरे का तापमान, 5 ~ 10 एस।

⑧बहते पानी से कुल्ला करें।

⑨इलेक्ट्रो-जिंक चढ़ाना या हार्ड क्रोमियम।