रेत कास्टिंग सबसे पारंपरिक कास्टिंग विधि है, जो एक कास्टिंग विधि है जिसमें रेत को सांचे तैयार करने के लिए मुख्य मोल्डिंग सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। स्टील, लोहा और अधिकांश अलौह मिश्र धातु की ढलाई रेत ढलाई द्वारा प्राप्त की जा सकती है। क्योंकि रेत कास्टिंग में उपयोग की जाने वाली मोल्डिंग सामग्री सस्ती और प्राप्त करना आसान है, और कास्टिंग मोल्ड का निर्माण करना आसान है, इसे एकल-टुकड़ा उत्पादन, बैच उत्पादन और कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। यह लंबे समय से कास्टिंग उत्पादन में बुनियादी प्रक्रिया रही है।
रेत ढलाई प्रक्रिया की मूल प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं: सांचे बनाना, रेत मिश्रण करना, ढालना, पिघलाना, डालना और सफाई करना।
1. सांचा निर्माण चरण: चित्र की आवश्यकताओं के अनुसार सांचे बनाएं। आम तौर पर, लकड़ी के साँचे का उपयोग एकल-टुकड़ा उत्पादन के लिए किया जा सकता है, प्लास्टिक के साँचे और धातु के साँचे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बनाए जा सकते हैं, और बड़े पैमाने पर कास्टिंग के लिए टेम्पलेट बनाए जा सकते हैं।
2. रेत मिश्रण चरण: रेत मोल्ड निर्माण की आवश्यकताओं और कास्टिंग के प्रकार के अनुसार, मोल्डिंग/कोर बनाने के लिए योग्य मोल्डिंग रेत तैयार की जाती है।
3. मॉडलिंग/कोर-निर्माण चरण: मॉडलिंग (मोल्डिंग रेत के साथ कास्टिंग की गुहा बनाना), कोर बनाना (कास्टिंग का आंतरिक आकार बनाना), और मोल्ड मिलान (रेत कोर को गुहा में डालना और ऊपरी हिस्से को बंद करना) शामिल है और निचले रेत के डिब्बे)। कास्टिंग में मोल्डिंग एक महत्वपूर्ण कड़ी है।
4. गलाने का चरण: आवश्यक धातु संरचना के अनुसार रासायनिक संरचना तैयार करें, मिश्र धातु सामग्री को पिघलाने के लिए एक उपयुक्त पिघलने वाली भट्ठी का चयन करें, और एक योग्य तरल धातु तरल (योग्य संरचना और योग्य तापमान सहित) बनाएं।
5. डालने का चरण: योग्य पिघली हुई धातु को मोल्ड से सुसज्जित रेत बॉक्स में डालें। डालते समय डालने की गति पर ध्यान दें, ताकि पिघली हुई धातु पूरी गुहा को भर सके। डालने का कार्य चरण अपेक्षाकृत खतरनाक है, इसलिए सुरक्षा पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
6. सफाई चरण: सफाई का उद्देश्य कास्टिंग में रेत, पीसने और अतिरिक्त धातु को हटाना और कास्टिंग की सतह की उपस्थिति में सुधार करना है। पिघली हुई धातु को डालने के बाद जम जाने के बाद, मोल्डिंग रेत को हटा दिया जाता है, स्प्रू और अन्य सहायक उपकरण हटा दिए जाते हैं, और आवश्यक कास्टिंग बनाई जाती है, और अंत में इसके दोषों और समग्र गुणवत्ता का निरीक्षण किया जाता है।
सिरेमिक रेत में उच्च तापमान प्रतिरोध, कोई टूट-फूट नहीं, कोई धूल नहीं, गोलाकार आकार, उच्च वायु पारगम्यता, अच्छा भरने का प्रदर्शन, कोई सिलिका धूल का खतरा नहीं आदि फायदे हैं। यह एक हरा और पर्यावरण के अनुकूल कास्टिंग रेत है। यह रेत कास्टिंग (मोल्ड रेत, कोर रेत), वी विधि कास्टिंग, खोई हुई फोम कास्टिंग (रेत भरना), कोटिंग (सिरेमिक रेत पाउडर) और अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग ऑटोमोबाइल इंजन और ऑटो पार्ट्स, बड़े कास्ट स्टील, स्टेनलेस स्टील और लौह कास्टिंग, गैर-लौह मिश्र धातु कास्टिंग और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसे हरे और पर्यावरण के अनुकूल कास्टिंग रेत के रूप में जाना जाता है।
पोस्ट समय: जून-14-2023
