रेत ढलाई में 95% से अधिक सिलिका रेत का उपयोग करते हैं। सिलिका सैंड का सबसे बड़ा फायदा यह है कि यह सस्ता और आसानी से मिल जाता है। हालाँकि, सिलिका रेत के नुकसान भी स्पष्ट हैं, जैसे खराब तापीय स्थिरता, पहले चरण का संक्रमण लगभग 570°C पर होता है, उच्च तापीय विस्तार दर, टूटना आसान और टूटने से उत्पन्न धूल मानव स्वास्थ्य के लिए बहुत हानिकारक है। . साथ ही, अर्थव्यवस्था के तेजी से विकास के साथ, निर्माण उद्योग, कांच उद्योग, सिरेमिक और अन्य उद्योगों में सिलिका रेत का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उच्च गुणवत्ता और स्थिर सिलिका रेत की कमी है। इसका विकल्प ढूँढना पूरी दुनिया के लिए एक अत्यावश्यक समस्या है।
आइए आज फाउंड्री व्यवसाय में कुछ सामान्य कच्ची रेत के अंतर के बारे में बात करते हैं, एसएनडीफाउंड्री टीम के कई वर्षों के अनुभव के अनुसार, बातचीत में शामिल होने के लिए और दोस्तों का भी स्वागत है।
1．फाउंड्री में सामान्य कच्ची रेत
1.1 प्राकृतिक रेत
प्राकृतिक रेत, जो प्रकृति से आती है, जैसे सिलिका रेत, क्रोमाइट रेत, जिरकोन रेत, मैग्नीशियम जैतून रेत आदि।
1.2 कृत्रिम रेत
जैसे कृत्रिम सिलिका रेत, एल्यूमीनियम सिलिकेट श्रृंखला कृत्रिम गोलाकार रेत, आदि।
यहां हम मुख्य रूप से एल्यूमीनियम सिलिकेट श्रृंखला कृत्रिम गोलाकार रेत का परिचय देते हैं।
2. एल्यूमीनियम सिलिकेट श्रृंखला कृत्रिम गोलाकार रेत
एल्यूमीनियम सिलिकेट श्रृंखला कृत्रिम गोलाकार रेत, जिसे "सिरेमिक फाउंड्री रेत", "सेराबीड्स", "सिरेमिक मोती", "सेरामसाइट", "कास्टिंग के लिए सिंथेटिक गोलाकार रेत (चंद्रमा रेत)", "मुलाइट मोती", "उच्च अपवर्तकता गोलाकार" के रूप में भी जाना जाता है रेत", "सेरामकास्ट", "सुपर रेत", आदि के नामों में दुनिया में कोई एकरूपता नहीं है और मानक भी भिन्न-भिन्न हैं। (इस लेख में हम सिरेमिक रेत कहते हैं)
लेकिन इन्हें पहचानने के लिए तीन समान बिंदु इस प्रकार हैं:
A. कच्चे माल के रूप में एल्यूमीनियम सिलिकेट दुर्दम्य सामग्री (बॉक्साइट, काओलिन, जले हुए रत्न, आदि) का उपयोग करना,
B. रेत के कण पिघलने या सिंटरिंग के बाद गोलाकार होते हैं;
C. मुख्य रूप से रासायनिक संरचना में Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 और अन्य ऑक्साइड शामिल हैं।
चीन में सिरेमिक रेत के कई निर्माता होने के कारण, अलग-अलग प्रक्रियाओं से अलग-अलग रंग और सतह होती है और कच्चे माल की अलग-अलग मूल जगह होती है, और अलग-अलग Al2O3 सामग्री और उत्पादन तापमान होता है।
3. फाउंड्री के लिए रेत के पैरामीटर
| Sऔर | Nआरडी/℃ | T．E．(20-1000℃)/% | B.डी./(जी/सेमी3) | E. | टीसी (डब्ल्यू/एमके) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0.13 | 1.8-2.1 | ≤1.1 | 0.5-0.6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0.15 | 1.4-1.7 | ≤1.1 | 0.56 | 6-8 |
| जिक्रोन | ≥1825 | 0.18 | 2.99 | ≤1.3 | 0.8-0.9 | 7.2 |
| Chromite | ≥1900 | 0.3-0.4 | 2.88 | ≥1.3 | 0.65 | 7.8 |
| ओलिवe | 1840 | 0.3-0.5 | 1.68 | ≥1.3 | 0.48 | 9.3 |
| Sइलिका | 1730 | 1.5 | 1.58 | ≥1.5 | 0.49 | 8.2 |
नोट: अलग-अलग फैक्ट्री और जगह की रेत, डेटा में कुछ अंतर होगा।
यहां केवल सामान्य डेटा है.
3.1 द्रुतशीतन विशेषताएँ
शीतलन क्षमता सूत्र के अनुसार, रेत की शीतलन क्षमता मुख्य रूप से तीन कारकों से संबंधित है: तापीय चालकता, विशिष्ट ताप क्षमता और वास्तविक घनत्व। दुर्भाग्य से, ये तीन कारक विभिन्न निर्माताओं या मूल से रेत के लिए अलग-अलग हैं, इसलिए विकास में पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील कास्टिंग की आवेदन प्रक्रिया के दौरान, हमने पाया कि क्रोमाइट रेत में सबसे अच्छा शीतलन प्रभाव, तेज शीतलन गति और उच्च पहनने के लिए प्रतिरोधी है। कठोरता, इसके बाद फ़्यूज्ड सिरेमिक रेत, सिलिका रेत, और सिन्जेड सिरेमिक रेत आती है। , कास्टिंग की पहनने-प्रतिरोधी कठोरता 2-4 अंक कम होगी।
3.2 कोलैप्सिबिलिटी तुलना
उपरोक्त चित्र के अनुसार, तीन प्रकार की रेत भट्ठी में 1590 ℃ के साथ 4 घंटे तक रहती है।
सिंटर्ड सिरेमिक रेत की ढहने की क्षमता सबसे अच्छी है। यह गुण एल्युमीनियम कास्टिंग उत्पादन में भी सफलतापूर्वक लागू किया गया है।
3.3 फाउंड्री के लिए रेत मोल्ड की ताकत की तुलना
एTफाउंड्री के लिए राल लेपित रेत मोल्ड के पैरामीटर
| रेत | एचटीएस(एमपीए) | आरटीएस (एमपीए) | एपी(पीए) | एलई दर (%) |
| सीएस70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0.08 |
| सीएस60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0.10 |
| सीएस50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0.09 |
| सीएस40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0.12 |
| आरएसएस | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
टिप्पणी:
1. राल का प्रकार और मात्रा समान है, मूल रेत AFS65 आकार की है, और कोटिंग की स्थिति समान है।
2. सीएस: सिरेमिक रेत
आरएसएस: भुनी हुई सिलिका रेत
एचटीएस: गर्म तन्यता ताकत।
आरटीएस: कक्ष तन्यता ताकत
एपी: वायु पारगम्यता
एलई दर: लाइनर विस्तार दर।
3.4 सिरेमिक रेत की उत्कृष्ट पुनर्ग्रहण दर
थर्मल और मशीन रिक्लेमेशन विधि दोनों ही सिरेमिक रेत के लिए उपयुक्त हैं, इसके कणों की उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध के कारण, रेत फाउंड्री व्यवसाय में सिरेमिक रेत लगभग उच्चतम पुनर्जनन समय वाली कच्ची रेत है। हमारे घरेलू ग्राहकों के पुनर्ग्रहण डेटा के अनुसार, सिरेमिक रेत को कम से कम 50 बार पुनः प्राप्त किया जा सकता है। यहां कुछ मामले साझा किए गए हैं:
हाल के दस वर्षों में, सिरेमिक रेत की उच्च अपवर्तकता, गेंद के आकार के कारण, जो लगभग 30-50% राल संयोजन को कम करने में मदद कर सकता है, समान घटक संरचना और स्थिर अनाज आकार वितरण, अच्छी हवा पारगम्यता, थोड़ा थर्मल विस्तार और उच्च नवीकरणीय रीसाइक्लिंग विशेषताओं आदि। एक तटस्थ सामग्री के रूप में, यह कच्चा लोहा, कच्चा स्टील, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा और स्टेनलेस स्टील सहित कई कास्टिंग पर व्यापक रूप से लागू होता है। एप्लीकेशन फाउंड्री प्रक्रियाओं में रेज़िन लेपित रेत, कोल्ड बॉक्स रेत, 3डी प्रिंटिंग रेत प्रक्रिया, नो-बेक रेज़िन रेत, निवेश प्रक्रिया, खोई हुई फोम प्रक्रिया, वॉटर ग्लास प्रक्रिया आदि शामिल हैं।
पोस्ट समय: जून-15-2023
