कौन सी कास्टिंग परत दर परत जमती है, कौन सी कास्टिंग पेस्ट अवस्था में जमती है, और कौन सी कास्टिंग मध्यवर्ती रूप से जमती है?

किसी कास्टिंग के जमने की प्रक्रिया के दौरान, इसके क्रॉस सेक्शन पर आम तौर पर तीन क्षेत्र होते हैं, अर्थात् ठोस क्षेत्र, जमना क्षेत्र और तरल क्षेत्र।

ठोसीकरण क्षेत्र वह क्षेत्र है जहां तरल क्षेत्र और ठोस क्षेत्र के बीच "ठोस और तरल सह-अस्तित्व" होता है। इसकी चौड़ाई को ठोसीकरण क्षेत्र की चौड़ाई कहा जाता है। जमने वाले क्षेत्र की चौड़ाई ढलाई की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव डालती है। कास्टिंग की जमने की विधि कास्टिंग के क्रॉस सेक्शन पर प्रस्तुत जमने वाले क्षेत्र की चौड़ाई पर आधारित होती है, और इसे परत-दर-परत जमना, पेस्ट जमना और मध्यवर्ती जमना में विभाजित किया जाता है।

आइए परत-दर-परत जमने और पेस्ट जमने जैसी ठोसकरण विधियों की विशेषताओं पर एक नज़र डालें।

परत-दर-परत जमना: जब जमने वाले क्षेत्र की चौड़ाई बहुत संकीर्ण होती है, तो यह परत-दर-परत जमने की विधि से संबंधित होती है। इसका जमने वाला अग्र भाग तरल धातु के सीधे संपर्क में होता है। संकीर्ण ठोसकरण क्षेत्र से संबंधित धातुओं में शुद्ध धातु (औद्योगिक तांबा, औद्योगिक जस्ता, औद्योगिक टिन), यूटेक्टिक मिश्र धातु (एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु, निकट-यूटेक्टिक मिश्र धातु जैसे ग्रे कास्ट आयरन), और एक संकीर्ण क्रिस्टलीकरण सीमा के साथ मिश्र धातु (जैसे) शामिल हैं। कम कार्बन इस्पात)। , एल्यूमीनियम कांस्य, छोटे क्रिस्टलीकरण रेंज के साथ पीतल)। उपरोक्त सभी धातु मामले परत-दर-परत जमने की विधि से संबंधित हैं।

जब तरल ठोस अवस्था में जम जाता है और आयतन में सिकुड़ जाता है, तो इसे तरल द्वारा लगातार भरा जा सकता है, और बिखरी हुई सिकुड़न पैदा करने की प्रवृत्ति छोटी होती है, लेकिन कास्टिंग के अंतिम ठोस हिस्से में केंद्रित सिकुड़न छेद छोड़ दिए जाते हैं। संकेंद्रित सिकुड़न गुहाओं को ख़त्म करना आसान होता है, इसलिए सिकुड़न गुण अच्छे होते हैं। सिकुड़न में बाधा के कारण होने वाली अंतरकणीय दरारें दरारों को ठीक करने के लिए आसानी से पिघली हुई धातु से भर जाती हैं, इसलिए कास्टिंग में गर्म दरार की प्रवृत्ति कम होती है। भरने की प्रक्रिया के दौरान जमने पर इसकी भरने की क्षमता भी बेहतर होती है।

पेस्ट जमावट क्या है: जब जमावट क्षेत्र बहुत चौड़ा होता है, तो यह पेस्ट जमावट विधि के अंतर्गत आता है। विस्तृत ठोसकरण क्षेत्र से संबंधित धातुओं में एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु (एल्यूमीनियम-तांबा मिश्र धातु, एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु), तांबा मिश्र धातु (टिन कांस्य, एल्यूमीनियम कांस्य, विस्तृत क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा के साथ पीतल), लौह-कार्बन मिश्र धातु शामिल हैं। (उच्च कार्बन स्टील, तन्य लौह)।

किसी धातु का जमने का क्षेत्र जितना व्यापक होता है, कास्टिंग के दौरान पिघली हुई धातु में बुलबुले और समावेशन के लिए तैरना और निकालना उतना ही कठिन होता है, और इसे खिलाना भी मुश्किल होता है। कास्टिंग में गर्म दरार पड़ने का खतरा होता है। जब क्रिस्टलों के बीच दरारें पड़ जाती हैं, तो उन्हें ठीक करने के लिए तरल धातु से नहीं भरा जा सकता। जब इस प्रकार की मिश्र धातु भरने की प्रक्रिया के दौरान जम जाती है, तो इसकी भरने की क्षमता भी खराब हो जाती है।

मध्यवर्ती ठोसीकरण क्या है: संकीर्ण ठोसीकरण क्षेत्र और विस्तृत ठोसीकरण क्षेत्र के बीच के ठोसकरण को मध्यवर्ती ठोसीकरण क्षेत्र कहा जाता है। मध्यवर्ती ठोसीकरण क्षेत्र से संबंधित मिश्र धातुओं में कार्बन स्टील, उच्च मैंगनीज स्टील, कुछ विशेष पीतल और सफेद कच्चा लोहा शामिल हैं। इसकी फीडिंग विशेषताएँ, थर्मल क्रैकिंग प्रवृत्ति और मोल्ड भरने की क्षमता परत-दर-परत जमने और पेस्ट जमने के तरीकों के बीच हैं। इस प्रकार की कास्टिंग के जमने का नियंत्रण मुख्य रूप से प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना, कास्टिंग के क्रॉस सेक्शन पर एक अनुकूल तापमान ढाल स्थापित करना, कास्टिंग क्रॉस सेक्शन पर जमने वाले क्षेत्र को कम करना और जमने की विधि को पेस्टी जमने से परत में बदलना है। -योग्य कास्टिंग प्राप्त करने के लिए परत-दर-परत जमना।